Specjalnie dla klientów z Arabii Saudyjskiej firma Kitech Machinery-opracowała na zamówienie linię do kruszenia i mycia sztywnych tworzyw sztucznych PE/PP. Jest to wysoce wydajny, stabilny i zautomatyzowany system recyklingu. Linia koncentruje się na recyklingu pojemników plastikowych HDPE/PP (takich jak butelki po benzynie, butelki gospodarcze, butelki po kosmetykach) o wydajności 500-800kg/h, w pełni zaspokajając potrzeby wielkoseryjnej, ciągłej produkcji fabrycznej oraz znacząco poprawiając wartość recyklingu i wskaźnik ponownego wykorzystania odpadów sztywnych z tworzyw sztucznych.
I. Główny proces produkcyjny
Przenośnik taśmowy → Kruszarka → Przenośnik ślimakowy → Podkładka cierna → Zbiornik separacyjny → Przenośnik ślimakowy → Suszarka odśrodkowa → Suszarka rurociągów → Silos pakujący
II. Główne komponenty rdzenia
01 Przenośnik taśmowy
Przenośnik taśmowy wykorzystuje-odporną na zużycie gumową taśmę do transportu surowców do etapu kruszenia ze stałą prędkością. Przenośnik jest wyposażony w-czuły wykrywacz metali, który może skutecznie identyfikować i przyspieszać usuwanie zmieszanych zanieczyszczeń metalicznych, zapobiegając uszkodzeniom sprzętu znajdującego się dalej i zapewniając bezpieczeństwo produkcji.
02 Kruszarka
Kruszarka została zaprojektowana i zoptymalizowana przede wszystkim do folii z tworzyw sztucznych, małych pustych butelek i butelek PET. Rozdrobniony materiał jest łatwiejszy do czyszczenia i suszenia, co stanowi podstawę do późniejszego głębokiego czyszczenia. Składa się głównie z-wysokiej jakości łożysk i rolek z przeciwwagą,-energooszczędnego silnika WEG, zautomatyzowanego elektro-systemu sterowania hydraulicznego, ostrzy-ze stopu D2 o wysokiej twardości, programowalnego systemu sterowania PLC i dostosowywalnych rozmiarów ekranu.
03 Przenośnik ślimakowy
Przenośnik ślimakowy, powszechnie stosowane urządzenie do transportu materiałów, wykorzystuje silnik do napędzania obracającej się śruby, popychając materiały, aby osiągnąć cel transportu materiału. Zamknięta konstrukcja skutecznie łączy główne elementy robocze, zapewniając stabilną transmisję materiału, zapobiegając spadaniu materiału i wtórnym zanieczyszczeniom oraz zapewniając ciągłą pracę linii produkcyjnej. Ponadto ma zalety prostej konstrukcji, niewielkich rozmiarów, łatwej obsługi i niskich kosztów konserwacji.
04 Podkładka cierna o niskiej-prędkości
W wolno obracającym się bębnie płatki butelkowe poddawane są delikatnemu, ale ciągłemu tarciu fizycznemu przy użyciu struktury mechanicznej obracającej się z małą-prędkością, zamiast opierać się na-szybkim przepływie wody lub silnych środkach chemicznych. To skutecznie usuwa większość brudu, piasku i resztek etykiet przylegających do powierzchni, ograniczając jednocześnie pękanie materiału lub powstawanie proszku spowodowane-uderzeniami z dużą prędkością, poprawiając w ten sposób jakość produktu, zapewniając jednocześnie skuteczność czyszczenia. Proces ten, jako etap-mycia wstępnego, znacznie zmniejsza obciążenie związane z późniejszym myciem i oszczędza wodę.
05 Zbiornik separacyjny
Zbiornik separacyjny jest kluczowym sprzętem czyszczącym szeroko stosowanym w branży recyklingu tworzyw sztucznych. Stosowany jest głównie do oddzielania zanieczyszczeń i głębokiego oczyszczania pokruszonych odpadów tworzyw sztucznych (takich jak PET, PE, PP itp.) w celu poprawy czystości i jakości tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu. Jeśli chodzi o materiały, jest ono zwykle wykonane z-jakości materiałów odpornych na korozję-, skutecznie przeciwstawiając się korozji chemicznej, która może wystąpić podczas procesu mycia, wydłużając żywotność sprzętu i zmniejszając koszty konserwacji. Jeśli chodzi o specyfikacje produktów, Kitech Machinery oferuje różne rozmiary, aby zaspokoić potrzeby różnych skal produkcyjnych.
06 Suszarka odśrodkowa
Wykorzystując zasadę-szybkiego suszenia odśrodkowego, szybko usuwa duże ilości wilgoci z powierzchni płatków plastiku. Urządzenie to zapewnia doskonałe wyniki odwadniania sztywnych tworzyw sztucznych, takich jak PP, PE, HDPE i PET, znacznie zmniejszając zużycie energii w kolejnych etapach suszenia cieplnego.
07 Ogrzewanie rurociągu
W kontrolowanych temperaturach materiał arkuszowy poddawany jest dokładnemu suszeniu konwekcyjnemu za pomocą systemu cyrkulacji gorącego powietrza, ściśle kontrolując zawartość wilgoci poniżej 3%. Ten krok jest kluczowy, ponieważ zapewnia, że tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu spełniają normy zawartości wilgoci w procesach ponownego przetwarzania, takich jak formowanie z rozdmuchem i formowanie wtryskowe.
08 Silos Pakujący
Silos do pakowania, czysty materiał w arkuszach jest ostatecznie transportowany do szczelnego silosu magazynowego w celu tymczasowego przechowywania. Silos jest-odporny na wilgoć i kurz-, co zapobiega ponownemu-zawilgoceniu lub zanieczyszczeniu materiału, zapewnia stabilną jakość i ułatwia późniejsze pakowanie lub bezpośrednie wykorzystanie w ponownym przetwarzaniu.
III. Podstawowe zalety linii produkcyjnej
Kompaktowy układ, wysoki stopień automatyzacji, ograniczona interwencja ręczna;
Zaprojektowane specjalnie do sztywnych tworzyw sztucznych,-odporne na zużycie i trwałe, łatwe w utrzymaniu;
Wielokrotne procesy czyszczenia i głębokiego odwadniania skutkują wysoką czystością i niską zawartością wilgoci;
Szczegóły procesu można elastycznie dostosowywać do rzeczywistych warunków surowcowych klienta, co zapewnia duże możliwości adaptacji.
Kitech Machinery angażuje się w dostarczanie klientom dostosowanych do indywidualnych potrzeb rozwiązań w zakresie recyklingu tworzyw sztucznych. Linia do mycia sztywnego tworzywa sztucznego PE/PP o wydajności 500–800 kg/h nie tylko poprawia efektywność recyklingu, ale także pomaga klientom osiągnąć podwójne cele, jakimi są ochrona środowiska i korzyści ekonomiczne przy stabilnej wydajności i jakości.
