Linia do rozdrabniania, kruszenia i mycia serii KWPH firmy Kitech Machinery to kompletne rozwiązanie do przetwarzania rur z tworzyw sztucznych-o dużych średnicach. Składa się głównie z rozdrabniacza serii AGR, kruszarki serii AGH, pływającego zbiornika do mycia, myjki ciernej, jednostki odwadniającej oraz systemu suszenia i przechowywania. Proces rozpoczyna się od wprowadzenia rur HDPE-o dużej średnicy do rozdrabniacza i kruszarki. Następnie materiał przechodzi głębokie czyszczenie w zbiorniku pływającym i myjce ciernej, jest odwadniany, a na koniec suszony i magazynowany w systemie silosowym.
I. Niszczarka serii AGR
Aplikacja
Rozdrabniacz serii AGR został specjalnie zaprojektowany do obróbki rur-o dużych średnicach (o maksymalnej średnicy do 1200 mm), takich jak rury PE, PP, PVC, HDPE o pełnych-ścienkach i rury karbowane o podwójnych-ścienkach. Seria AGR może również obsługiwać rury i profile o mniejszej-średnicy, duże bloki, duże kontenery, palety i nie tylko.
Kluczowe zalety
1. Seria AGR charakteryzuje się średnicą wirnika w zakresie od 800 mm do 1500 mm. Standardowy zbiornik jest zaprojektowany tak, aby pomieścić rury o długości do 6 metrów. Rury można wprowadzać poziomo do maszyny bez konieczności- wstępnego cięcia.
2. Tę serię można skonfigurować z różnymi typami wirników, aby spełnić różne potrzeby w zakresie przetwarzania materiałów. Na przykład rotory wyposażone w specjalne kwadratowe ostrza mogą z łatwością przetwarzać twarde i sztywne materiały. W porównaniu do tradycyjnych rotorów rozdrabniających, konstrukcja ta zapewnia wyższą wydajność produkcji.
II. Kruszarka serii AGH
Granulator do ciężkich zastosowań-serii AGH został zaprojektowany z myślą o solidnym kruszeniach przemysłowych. Oferuje wiele konstrukcji wirników, o szerokości od 500 mm do 2000 mm i średnicach od 350 mm do 800 mm. W tej kruszarce zastosowano wytrzymały wirnik, spawaną konstrukcję stalową i solidną komorę kruszenia, aby zapewnić maksymalną produktywność w ciągłej pracy.
Na wydłużonym wale rotora można zamontować pokrętło regulacji prędkości. Regulowane uchwyty noży minimalizują czas wymiany narzędzia. W pełni spawana,-wytrzymała konstrukcja stalowa została zbudowana tak, aby wytrzymać najbardziej wymagające warunki. Elementy takie jak łożyska wirnika, uchwyty noży i wał wirnika są powiększone, co zapewnia trwałość. Standardowe cięcie typu V- pozwala uzyskać-przemiał wysokiej jakości z bardzo niską zawartością drobnych cząstek. Inne standardowe funkcje obejmują łatwo wymienne płyty ścieralne w komorze cięcia i zamontowane na zewnątrz łożyska, aby zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia.
Główne korzyści
1.-Wysoka wydajność kruszenia: Kruszarki serii AGH mogą zwiększyć wydajność o około 20–40% w porównaniu ze standardowymi kruszarkami. Umożliwia rozdrabnianie i kruszenie na dużą{{5}skalę, co jest odpowiednie zarówno dla dużych fabryk, jak i mniejszych zakładów recyklingu.
2. Duża zdolność adaptacji: Ta seria może przetwarzać różne rodzaje odpadów z tworzyw sztucznych, od sztywnych rur z tworzyw sztucznych po miękkie folie z tworzyw sztucznych. Dzięki tym szerokim możliwościom adaptacji jest to niezbędna maszyna na rynku recyklingu tworzyw sztucznych.
3. Łatwa konserwacja: Kruszarka jedno-wałowa ma stosunkowo prostą konstrukcję, co ułatwia codzienną konserwację. Skraca to przestoje sprzętu, zwiększa wydajność operacyjną i obniża koszty konserwacji.
III. Pływający zbiornik do mycia
Zbiornik pływający jest niezbędnym elementem każdej linii myjącej z tworzywa sztucznego. Służy do usuwania zanieczyszczeń takich jak etykiety, błoto, osad i skrawki papieru. Wyposażony w dolny-ślimak czyszczący o dużej wytrzymałości i górny pływający bęben przenośnika materiału, nadaje się do mieszanego mycia i oddzielania różnych materiałów (w tym PP, PE, PET). Zapewnia dokładne oddzielanie i skuteczne czyszczenie w szerokim zakresie zastosowań. Można go zintegrować z kompletną linią myjącą lub działać niezależnie.
IV. System odwadniania
Urządzenie do odwadniania tworzyw sztucznych służy do automatycznego usuwania wody z tworzyw sztucznych po ich rozdrobnieniu i umyciu. Jest to przede wszystkim ostatni etap po wstępnym myciu, kruszeniu lub czyszczeniu zbiornika pływającego. Zastępuje ręczne zbieranie i suszenie, dodając dodatkowy etap czyszczenia i-szybkie odwadnianie, osiągając stopień usuwania wilgoci do 90%. Oszczędza to pracę, poprawia jakość czyszczenia i zmniejsza zużycie energii. Można go połączyć z automatycznymi systemami transportowymi, tworząc bardziej zaawansowaną zautomatyzowaną linię produkcyjną i obsługującą różne tworzywa sztuczne, takie jak PET, PP, HDPE i PVC.
V. System suszenia i przechowywania
W procesie mycia i recyklingu tworzyw sztucznych suszenie jest kluczowym etapem. Wiele tworzyw sztucznych pochłania wilgoć podczas przechowywania lub transportu, a wilgoć ta może negatywnie wpływać na późniejsze procesy produkcyjne i jakość produktu. Podstawowym celem suszenia jest usunięcie tej wilgoci i zapewnienie, że materiał będzie suchy do ponownego przetworzenia. Gwarantuje to płynne procesy formowania oraz zapewnia wydajność i wygląd produktu końcowego.
Bardzo ważne jest ustawienie odpowiednich temperatur i czasów suszenia w zależności od konkretnego tworzywa sztucznego. Zbyt wysokie temperatury mogą zmienić lub nawet zniszczyć materiał, natomiast zbyt niskie temperatury nie usuną skutecznie wilgoci. Należy zapewnić równomierne suszenie, aby zapobiec nadmiernemu-przesuszeniu niektórych materiałów, podczas gdy inne części pozostają wilgotne. Ponadto podczas suszenia należy regularnie sprawdzać zawartość wilgoci, aby upewnić się, że wyniki spełniają wymagania dotyczące przechowywania i reprodukcji.
Zaangażowanie w bardziej ekologiczną planetę
Jako pionier w technologii recyklingu tworzyw sztucznych, Kitech Machinery zapewnia przemysłowi na całym świecie mądrzejsze i zrównoważone rozwiązania. Nasza misja? Aby odwrócić losy odpadów z tworzyw sztucznych-w sposób skuteczny, zyskowny i odpowiedzialny”.
- Linie do granulowania tworzyw sztucznych: przekształcaj odpady w pelety-klasy premium z dużą precyzją.
- Systemy recyklingu i mycia: przekształcaj zanieczyszczone tworzywa sztuczne w płatki gotowe-do-ponownego użycia.
- Rozdrabniacze i kruszarki: Bez wysiłku kruszą odpady wielkogabarytowe, zapewniając bezproblemową dalszą obróbkę.
- Wyciskarki i suszarki: stosowane do suszenia folii/toreb przemysłowych LDPE i torebek tkanych PP - idealne do-plastików o wysokiej zawartości wilgoci!
Skontaktuj się z nami, aby przeprowadzić wstępną dyskusję. Zależy nam na wytwarzaniu produktów najwyższej jakości po najbardziej konkurencyjnych cenach.
E-mail: remond@kitechpm.com
Skontaktuj się z nami: https://www.kitechrecycle.com/contact-nas
